公司名称：宜兴市宙斯泵业有限公司地址★：江苏省宜兴市丁蜀镇大浦工业集中区邮编：214225

　　k. 装配时★，按以上次序反过来进行装配。注意：在装软管时，应使软管在进出口露出的部分基本一致，必要时★，先让电机正转调整，再让电机反转进行调整，直到满意为止。

　　c. 拆卸上下夹板（件12）的螺栓，卸下三通法兰接管（件14）及抱紧环。

　　b. 化工行业中的酸、碱★、盐以及磷酸料浆★、二氧化钛料浆和柠檬酸钙等；结晶液★、悬浮液★、乳胶、树脂、软泥以及各种料液；

　　该泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质，并具有优越的自吸性能，在冶炼（金、银、铜、铅★、锌、锡★、镍、钴、锰）、磷复肥、钛白★、柠檬酸、稀土★、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理★、造纸★、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用如下：

　　d. 按启动和停止按钮，点动泵，检查电机转向是否与泵的进出口相配★，同时检查泵是否卡死。

　　e. 在泵长期停用前★，应将泵空运转几分钟将软管内的介质排空，或用清水进行必要的清理。

　　e. 当输送的介质粘度较大（>

　　h. 只要与电机的转向配合好★，泵的进出口端可以互换★，在安装时可根据需求灵活调整。

　　i★. 泵壳内腔加入甘油(因机油对橡胶有一定的腐蚀和老化)至下端视镜一半位置。

　　h★. 换用不同的软管材料★，可适用于不同的介质★。（请向本公司索要软管的腐蚀参数表）

　　j★. 清理泵腔及其它零件，更换软管，必要时更换其它损坏的零件，特别是注意应检查各密封用O形圈是否可用。

　　i. 最后用一根杠杆拆出软管，必要时点动泵★，帮助软管的拆出，这样，整个泵头就全部拆卸完毕。

　　h★. 把螺杆（件10）的一端穿入抱紧环孔内并固定★，用大螺母固定在泵壳上，注意上下夹板与压板的间隙，使其靠上为准。

　　i. 若输送的介质中含有锐利或超规格的固体时，应在泵的进液端装上过滤装置★。

　　c★. 拆卸泵进出口端的零件时★，先将定位法兰（件10）上的螺母（件11）拧出★，然后将进出口接头（件12）拧出。

　　b★. 泵壳（件18）大口向上★，在轴承位置装好2316轴承的外圈，并装好轴承压盖（件16）★，再把转轮放入泵壳的内腔★，将泵盖（件1）套上★，拧上螺栓和轴承压盖及油封。

　　g. 拧出靠近泵进出口管一端的紧固凸轮块（件4）的压块上的螺栓，拆下压块并拆出凸轮块★。

　　d★. 泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修★，当采用吸上工况时，可在泵的出口管路中装上阀门★；当采用倒灌工况时★，可在泵的进出口管路中都装上阀门★，但泵在工作时，所有阀门都必须全部打开。

　　10000厘泊）时★，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工况★。

　　a. 定期检查泵腔内及减速器内的润滑油★，泵腔内的润滑油一般在更换软管换掉（泵腔内的润滑油是甘油），减速器应按其说明书要求定期换油（润滑油为：N46号机械油）。

　　注意★：泵盖、转轮及主轴（件4）等连接在一起时，重量较重注意吊装★；联轴器端的轴承（件5）是2316(或2315)，可以连轴承内圈一道拉出。

　　b. 泵在连续工作15~20天后，可将软管拆出★，旋转90°后再重新装上，可明显延长软管的使用寿命★。

　　a. 停机后，将进出口的连管道拆下，排空软管中的介质★，同时准备一扁平容器，将泵腔内的甘油放出。

　　以上各项检查无误后★，方可开机试运转★，各方面均无异常时，便可投入正常工作。

　　g. 转速一定时，调节出口阀门，可改变泵的出口压力，而流量基本不变，因此★，该泵有一定的计量作用，可作为计量泵使用；

　　特别注意★：1. 此泵在工作时★，进出口阀门应全部打开，否则会引起软管的破裂★、电机的损坏等故障。2. 如果输送的介质会生成硬质沉降物★，必须在停机前用清水冲洗干净，否则下次开机时可能造成转轮、联轴器开裂及电机损坏等故障★！

　　a. 先将转轮（件3）上的四只滚圈（件15）用压块及螺栓安装好★，再一道装在主轴（件4）的中间部位，两端放上固定圈（件17），然后在联轴器端装上轴承（件5）2316(或2315)的内圈★，另一端装上轴承22316(或22315)。

　　d. 把装好泵壳体与减速器（件8）及电机（件9）一起放在底座（件7）上，拧紧底脚螺栓。

　　b. 将抱紧环（件13）中间的M12螺栓松动卸下★，再将顶端M20螺栓卸下，拆掉M36螺杆（件10）的螺母★。

　　f★. 松开减速器（件8）与底板（件7）连接的底脚螺栓，移走减速器及电机（件9）★，用拉马卸掉联轴器（件6）★。

　　b. 搬运时，以泵壳上的吊环螺钉和电机下部为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。

　　其工作原理见图一★，是由软管1，装在转子3上的滚轮2和泵壳4等零部件组成。当转动转子时★，由滚轮和泵壳夹挤形成的软管内腔A从生成开始逐渐增大，此腔处于吸液状态。转子转至图b位置时，已进入A腔的液体，被滚轮挤送至封闭空腔B，到图c位置时★，这部分液体又被挤送到与泵出口相通的D腔，进而排出泵外。转子连续转动★，便形成软管的连续蠕动，将液体从泵的低压入口不断地向高压出口输送。

　　RGB系列软管泵（又称蠕动泵）是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转，自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封，无泄漏，并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵，具有转速低、无噪音等特点，用途较为广泛，应用于冶金、稀土、脱硫环保★、水处理★、造纸★、油漆、钛白粉、复合肥等行业★。该系列泵有单管和双管两种形式。

　　b★. 将扁平容器放在放油孔的下面，拧出放油孔螺栓与垫床（件13），放净泵腔内的润滑油。

　　蠕动泵挤压软管的滚轮数目也可以是两个，三个或更多★。有的泵上，滚轮由具有特殊前后缘形状的低摩擦挤压元件代替。图二就是一台用两个滑轮代替滚轮的蠕动泵结构简图★。

　　f. 泵装在硬管道上时★，最好在泵的进出口加载1★.5m左右的软管★，以减少泵的脉动，并便于泵的维护★。

　　d. 然后一次拆出定位法兰（件10）、锁紧圈（件9）、锁紧块（件8）、压紧环（件7）和O形圈（件6），这样进出口端的零件就拆完了。

　　e. 接上电源，转动转轮，把橡胶软管（件2）转入泵腔内★，使两端软管露出泵壳8-10cm。

　　i★. 卸出主轴两端的轴承或轴承内圈，取下轴两端的定位圈（件17），并从转轮中敲出主轴。

　　a. 按要求停机后，将进出口处的管道拆下★，空运转泵几分钟，将泵的软管内的介质排空；同时★，准备一扁平容器用于盛装泵腔内的润滑油★。

　　订货时请用户提供以下工况★：介质化学成分、工作温度★、含固量、实际使用压力及流量★、吸入口流体的位置及压力（正压还是负压）以及使用岗位名称及使用特点，以便本公司为您选定合适的型号。

　　g. 再将另一根软管以同样的方法装好★，套上防漏油O形圈及压板（件11）★，再把三通法兰接管套上抱紧环（件13），插入软管内，装上上下夹板用螺栓加固★。

　　h. 再次点动泵，使另一端的凸轮块转动180°，再拧出这个凸轮座上的紧固螺钉，拆下压块并拆出这个凸轮块★。

　　c. 装好联轴器（件6）★，转动主轴，运转灵活平稳无任何卡阻现象和杂声出现。

　　f★. 插入三通法兰接管（件14）的其中一头，夹上上下夹板（件12）固定牢固。

　　g. 进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担★，应另设支架支撑，以免压坏进出口接头★。

　　注：1★、法兰尺寸按GB/T9119-2000尊龙手机娱乐、1★.0MPa；2、若用户所需安装尺寸与表中不同，订货时请加以说明。